În acest context, compania susține că și-a asumat investițiile în sustenabilitate fără să transfere costurile către consumatori prin majorări de preț.
„În momentul de față, consumatorii nu sunt pregătiți pentru o majorare de preț pe criteriul sustenabilității. Henkel și-a asumat aceste investiții fără a majora costurile”, explică Andrei Dumitrescu, Președinte Henkel România.
Una dintre cele mai importante investiții locale în această direcție este cea realizată la fabrica Henkel din Pantelimon. Compania anunță că unitatea, cea mai mare fabrică Henkel din Europa, a atins obiectivul strategic de producție fără emisii de carbon, țintă stabilită pentru 2026. Investițiile asociate programului de decarbonizare a fabricii s-au ridicat la 2,9 milioane de euro.
Pentru atingerea obiectivului, la Pantelimon au fost implementate mai multe măsuri, printre care instalarea de panouri fotovoltaice, utilizarea de nisip electric pentru încălzire, conversia echipamentelor de la gaz la electric și proiecte pentru reciclarea și reutilizarea apei.
În paralel, Henkel analizează optimizarea materiilor prime, inclusiv înlocuirea nisipului de râu cu nisip de calcar, reducerea consumului de gaze naturale în procesul de producție și utilizarea biogazului în anumite fluxuri de producție.
De la fabrica din Pantelimon la obiectivul Net Zero
Investiția de la Pantelimon face parte din strategia mai amplă a Henkel de reducere a emisiilor. Pentru 2030, compania și-a stabilit ca țintă reducerea cu 42% a emisiilor Scope 1 și 2 și cu 30% a emisiilor Scope 3, raportat la anul 2021. Pentru 2045, obiectivul este reducerea cu 90% a emisiilor totale Scope 1, 2 și 3, în conformitate cu standardul SBTi Net-Zero.
La nivel național, Henkel continuă investițiile în cele trei fabrici din România, cu un angajament de 4 milioane de euro și un program național de sustenabilitate și eficiență operațională.
Henkel deține în România trei unități de producție pentru adezivi de construcții: Pantelimon, inaugurată în 2000, Câmpia Turzii, inaugurată în 2007, și Roznov, inaugurată în 2013.
România este o piață-cheie pentru divizia Adhesive Technologies, cu importanță strategică pentru portofoliul diviziei la nivel regional și european. Investițiile locale vizează unitățile de producție, cercetarea și dezvoltarea, educarea consumatorilor, creșterea nivelului de competență al profesioniștilor și colaboratorilor și atragerea de talente.
Pentru divizia Henkel Consumer Brands, România este a doua piață ca mărime din Europa Centrală și de Est, după Polonia. Compania urmărește să își consolideze poziția locală prin investiții pe termen lung în mărcile sale și prin inovații concentrate pe trei direcții considerate relevante pentru consumatorii români: performanță, confort și sustenabilitate.
Ceresit, exemplul de sustenabilitate care ajunge pe raft
Strategia de sustenabilitate a Diviziei de Adezivi pentru Construcții este construită în jurul a trei direcții: producție locală sustenabilă, ambalaje sustenabile și materii prime responsabile.
Dacă transformările realizate într-o fabrică sunt mai puțin vizibile pentru cumpărător, ambalajele Ceresit sunt unul dintre exemplele concrete prin care schimbările ajung direct pe raft.
Henkel utilizează găleți care conțin material reciclat post-consum, ambalaje din hârtie reciclată și cartușe proiectate pentru reducerea cantității de material utilizat și pentru o mai bună circularitate.
Potrivit datelor prezentate de companie, utilizarea materialului reciclat post-consum în gălețile Ceresit a permis înlocuirea a aproximativ 535 de tone de plastic virgin și reducerea cu 668 de tone a emisiilor de CO₂ asociate ambalajelor.
În zona materiilor prime, compania urmărește utilizarea unor materiale cu o amprentă de carbon redusă și o mai mare transparență în portofoliul propriu.
Ce se întâmplă cu produsele după ce nu mai sunt folosite
O altă componentă a strategiei Henkel este economia circulară. Compania lucrează la tehnologia „Debonding-on-Demand”, care permite reducerea controlată a rezistenței adezivului atunci când componentele unui produs trebuie separate.
Soluția încearcă să rezolve una dintre problemele generate de adezivii permanenți: dificultatea de a recupera componentele și materialele fără ca acestea să fie deteriorate în procesul de separare.
Tehnologiile pot fi activate prin căldură, electricitate, lumină/UV sau agenți chimici. Scopul este recuperarea materialelor valoroase, reutilizarea componentelor, repararea produselor și extinderea duratei lor de viață.
Soluțiile Henkel se regăsesc într-o gamă largă de produse utilizate zi de zi, de la mașini, cărți și reviste până la computere, monitoare, avioane, frigidere și alte aparate electrocasnice, telefoane mobile, mobilier, textile și ambalaje.
Pentru Henkel, tranziția către o producție cu o amprentă mai redusă de carbon presupune astfel investiții atât în fabrici și energie, cât și în materiile prime, ambalajele produselor și posibilitatea recuperării materialelor după utilizare. Iar fabrica din Pantelimon este unul dintre cele mai concrete exemple locale: unitatea a atins obiectivul de producție fără emisii de carbon, în timp ce compania spune că investițiile făcute pentru sustenabilitate nu au fost transferate în preț, într-o piață în care consumatorii nu sunt încă pregătiți să plătească mai mult doar pentru criteriul sustenabilității.
